很多竹木、地板工厂都陷入一个误区：板材上完油漆就等于完成防潮防霉。
漆面只能覆盖板材正面，板材侧边、背面依旧裸露。一旦仓储、运输、安装环境湿度偏高，霉菌依旧会在木材内部滋生，后期出现发黑、长霉，带来大量售后损耗。
木材本身属于有机材质，内部纤维素、孔隙结构极易吸附水汽。单纯依靠表面油漆封闭，很难阻止湿气渗入板材内部。想要减少霉变风险，防霉处理要前置到生产坯料环节。
在木材干燥完成、上漆之前，可使用 iHeir 竹木防霉剂，采用浸泡或者喷涂工艺，让药剂渗透进木材纤维内部。药剂进入板材孔隙后，在木材内部形成防护层，改善木材本身易滋生霉菌的特性。
如果是实木复合地板，除板材处理之外，还可以在生产用胶内添加竹木防霉剂。针对胶层位置做防护，减少胶缝位置受潮霉变的情况，完善板材整体防护。
生产端的药剂处理，搭配成品包装防护组合使用。装箱时放入干燥剂，外包装用防潮膜包裹，应对仓储、海运运输过程中的潮湿环境，降低长途流转中的霉变概率。
生产源头做好防霉工序，配合施工环节的防潮管控，能够有效降低地板发霉变形的概率，减少售后退货、客户投诉，维护品牌口碑。竹木、地板生产企业，可根据自身产线，定制适配的防霉工艺方案。
防霉工艺效果和木材含水率、产线工艺、存储环境相关，可结合现场工况测试落地。